Mittwoch, 8. Mai 2024

Vorteile und Nachteile von bürstenlosen Gleichstrommotoren

 Bürstenlose Gleichstrommotoren werden häufig in Automobilen, Werkzeugen, Industriesteuerungen, Automatisierung, Luft- und Raumfahrt usw. eingesetzt. Bürstenlose Gleichstrommotoren bieten die Vorteile herkömmlicher Gleichstrommotoren, verzichten jedoch auf Kohlebürsten und Schleifringstrukturen.

3 Phasen BLDC Motor

Vorteile der bürstenlosen DC-Motoren:

Hoher Wirkungsgrad: Im Gegensatz zu herkömmlichen bürstenbehafteten DC-Motoren benötigen bürstenlose DC-Motoren keine Bürsten, um die elektrische Umwandlung abzuschließen, und können daher den Wirkungsgrad erheblich verbessern.

Geräuscharm: Da der bürstenlose Gleichstrommotor keine Bürsten hat, ist die Geräuschentwicklung im Betrieb relativ gering.

Lange Lebensdauer: Bürsten gehören zu den Teilen von bürstenbehafteten Gleichstrommotoren, die anfällig für Ausfälle sind, während bürstenlose Gleichstrommotoren keine Bürsten haben und über einen langen Zeitraum stabil laufen können.

Starke Steuerbarkeit: Der bürstenlose Gleichstrommotor kann direkt über die Steuerung gesteuert werden und die Geschwindigkeit und Motorleistung können genau gesteuert werden.

Nachteile von bürstenlosen DC-Motoren:

Höherer Preis: Da bürstenlose Gleichstrommotoren relativ aufwändig in der Herstellung und Konstruktion sind, sind auch ihre Preise relativ hoch.

Leicht von der Spannung beeinflusst: Da die Steuerung bürstenloser Gleichstrommotoren eine präzise Spannungsausgabe erfordert, sind sie leicht von Spannungsschwankungen betroffen.

Bürstenloser Gleichstrommotor

Wie wählt man einen bürstenlosen Gleichstrommotor aus?

Bei der Auswahl eines bürstenlosen Gleichstrommotors sollten je nach Bedarf unterschiedliche Auswahlpläne formuliert werden. Im Allgemeinen müssen Faktoren wie Motorleistung, Steuerungssystem, Versorgungsspannung, Ausgangsgeschwindigkeit usw. berücksichtigt werden. Darüber hinaus müssen einige bürstenlose Gleichstrommotoren, die spezielle Funktionen erfordern (z. B. Motoren mit Encoder oder Untersetzungsgetriebe), entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.


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